Разработка автоматизированной системы контроля процессов пайки топливных коллекторов

На современном этапе развития промышленности, обеспечение стабильной работы предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции, является задачей первостепенной важности.

Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей и, прежде всего повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости - вот основные современные требования для конкурентоспособности любого производства. Для их решения огромное значение имеет совершенствование автоматизации процессов управления производства в целях повышения его эффективности.

Развитие микроэлектроники нашло широкое применение ее изделий в промышленном производстве, в устройствах и системах управления самыми разнообразными объектами и процессами.

В своем дипломном проекте я разработаю автоматизированную систему контроля процессом пайки топливных коллекторов, с помощью программируемого логического процессора фирмы «ОВЕН», которая практически не имеет аналогов, хотя многие зарубежные логические контроллеры более функциональные, но более дорогие.

Топливный коллектор основной камеры сгорания предназначен для подачи и распыла топлива. Для достижения оптимального распределения распыленного топлива по сечению и длине воздушного потока с целью создания наиболее равномерного поля температур перед входом в турбину, целесообразно подавать топливо в виде полого конического факела в область потока, примыкающую к зоне обратных токов, где градиент скоростей будет максимальным.

Чем обеспечивается хорошее смешение топлива с воздухом, необходимое для осуществления наиболее полного сгорания. В связи с этим средняя температура газа вокруг коллектора составляет 950-11500 С, однако на высоконагруженных режимах работы двигателя (например режим «Максимал») она может достигать 17000 С и ограничивается прочностью и долговечностью материалов деталей коллектора и самой камеры сгорания.

Таким образом становиться очевидно, что изготовление коллектора необходимо производить из термостойких сплавов с высокой прочностью например ХН62ВМЮТ-ВД.

В основу разработки технологии пайки принимаются требования к свойствам соединений, определяющиеся из условий работы паяных изделий (прочность при нормальной и повышенной температурах, коррозионная стойкость в определенных средах, теплопроводность и др., схема подходов к выбору технологического процесса пайки изделий приведена на рисунке 1.)

В связи с этим одним из главных вопросов при разработке технологии пайки является выбор системы и состава припоя.

При выборе припоя кроме прочностных и коррозионных характеристик учитывается способность его к взаимодействию с паяемым металлом (в нашем случае ХН62ВМЮТ-ВД.) и температурные границы процесса пайки. Нижней границей температуры пайки может служить температура плавления припоя, а верхней - допустимая температура нагрева металла (материала) при пайке.

Рисунок 1 - Схема выбора технологического процесса пайки

Лучшие статьи по информатике

Частотно-территориальное планирование сети сотовой подвижной связи стандарта GSM
Линии радиосвязи, входящие в состав сотовых сухопутных подвижных систем электросвязи (ССПСЭ) и спутниковых систем связи, обычно работают в диапазонах ультра ...

Цифровая обработка сигналов
сигнал преобразование фурье искажение Цифрова́я обрабо́тка сигна́лов (ЦОС, DSP - англ. digital signal processing) - преобразование сигналов, п ...

Расчет дешифратора
Проектирование и разработка базовых электронных схем и создаваемых из них более сложных систем как раз и составляют то, чем занимается электроника. Среди близ ...

Меню сайта