Informatics Point

Информатика и проектирование

Разработка алгоритма вакуумной пайки коллектора в среде аргона

Алгоритм пайки должен обеспечивать однозначно высокое качество получаемого паяного соединения с наименьшем количество проводимых операций и затрачиваемых ресурсов (электроэнергии, материалов и трудозатрат)

Алгоритм пайки:

Установить коллектор в фиксирующий стапель.

) Установить стапель с коллектором в контейнер.

) Закрепить стапель от смещения.

) Засыпать в спец. пеналы присадочный флюс (KBF4)

) Предъявить БТК

) Установить крышку контейнера на основание.

) Выполнить герметичный кольцевой шов

) Установить заваренный контейнер на штангу манипулятора обеспечивающего вращение.

) Проверить герметичность заварки контейнера продувкой аргоном.

) Установить две термопары на контейнер.

) Подсоединить контейнер к вакуумно-аргонной системе.

) Задействовать систему автоматической пайки

Алгоритм работы системы автоматической пайки:

.1) Включение вакуумного насоса

.2) Проверка разряжения внутри контейнера (не менее 10-5 Бар) Падение вакуума не допускается.

.3) При получении положительных результатов переход к п. 12.4 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.4) Продувка контейнера аргоном в течении 15 мин.

.5) Контроль среды внутри контейнера методом опроса термопар и анализаторов.

.6) При получении положительных результатов переход к п. 12.6 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.7) Включение электро печи.

.8) Контроль среды внутри электро печи методом опроса термопар (средняя температура по пяти термопарам 1250±5 С0 равномерность поля температур 98%).

12.9) При получении положительных результатов переход к п. 12.10 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору с указанием конкретной ошибки (номер термопары).

12.10) Начать подачу аргона в контейнер расход 2-3 л/час.

.11) Начать вращение штанги с контейнером скорость 10 об/мин. с одновременным контролем среды внутри контейнера. (согласно п.12.5)

.12) Открыть ворота печи

.13) Ввести контейнер внутрь печи, скорость ввода 10 м/мин.

.14) Закрыть ворота печи.

.15) Вывести печь в рабочий режим нагрев до 1250±5 С0 время нагрева 10±0,5 мин.

.16) Проверить температуру в контейнере (1250±5 С0)

.17) При получении положительных результатов переход к п. 12.18 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.18) Проверить среду в контейнере.

.19) При получении положительных результатов переход к п. 12.20 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.20) Проверить скорость подачи аргона.

.21) При получении положительных результатов переход к п. 12.22 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.22) Включить секундомер.

.23) Пайку производить при температуре 1250±5 С0 с постоянном контролем температуры печи, температуры внутри контейнера, среды внутри контейнера и скорости подачи аргона. Время пайки 2 часа 30 мин. В случаи выхода за пределы допуска любого из параметров сообщить оператору.

.24) По истечению 2 часов 30 минут равномерно снизить температуру до 950±5 С0 в течении 5 мин.

.25) Открыть ворота печи

.26) Вывести контейнер из печи, скорость ввода 10 м/мин.

.27) Закрыть ворота печи.

.28) Выключить печь.

.29) Контролировать снижение температуру внутри контейнера до 250±5 С0.

.30) Прекратить подачу аргона при достижении температуры 250±5 С0

.31) При достижении температуры внутри контейнера 25±5 С0 прекратить вращение штанги.

.32) Выключить вакуумный насос.

.33) Записать файл с полученными данными контроля процесса пайки на жесткий диск с присвоением имени в соответствии с датой пайки.

.34) Выдать команду оператору о завершении процесса пайки.

.35) Выключить все системы контроля и анализа.

13) Отсоединить термопары.

) Снять контейнер с вращающейся штанги.

15) Вскрыть герметичный шов.

) Снять крышку.

) Вынуть стапель с коллектором

) Снять коллектор со стапеля.

) Отгидровать коллектор при давлении 68±5 Атм.

20) Предъявить гидровку БТК.

Вывод по разделу

В данном разделе однозначно доказано, что для обеспечения стабильности качества паяных соединений коллектора с форсунками необходимо полная автоматизация системы пайки, контроля и регистрации основных параметров процесса пайки топливных коллекторов.

Предложен алгоритм процесса автоматической пайки коллектора в среде аргона позволяющий качественно провести пайку.

Лучшие статьи по информатике

Расчет цифровой радиорелейной линии связи
Линии радиорелейной связи - современный и перспективный для дальнейшего развития, способ передачи информации на большие расстояния. Применение радиорелейных ...

Разработка интегрированной системы управления отделением разваривания на спиртзаводе на основе программируемого логического контроллера Modicon TSX Momentum
Автоматизация технологических процессов - этап комплексной механизации, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций управ ...

Разработка цикловой системы управления промышленным роботом
Электроника - это область науки и техники, которая занимается изучением физических основ функционирования, исследованием, разработкой и применением приборо ...

Меню сайта