Разработка системы управления электроприводом нажимного устройства реверсивного четырехвалкового стана 5000 горячей прокатки

Целью проекта является разработка системы управления электроприводом нажимного устройства реверсивного четырехвалкового стана «5000» горячей прокатки.

По мере развития и совершенствования технологии увеличивается число параметров, которые необходимо контролировать с целью оптимизации протекания технологических процессов. При этом непрерывно повышаются требования к системам автоматизации и в первую очередь к системам автоматизации электропривода.

Наиболее эффективным является централизованное управление технологическими объектами с использованием управляющей техники. Автоматизация системы управления технологическими процессами все шире применяется на металлургических предприятиях, что является характерной чертой современного технического прогресса.

Современное развитие автоматизации металлургических приводов основывается на автоматизации отдельных узлов и всего оборудования в целом.

Задачей данного дипломного проекта является расчет системы управления электроприводом нажимного устройства и автоматизация стана.

Для страны имеющей многочисленные магистрали нефте- и газопроводов, гигантские заводы, многочисленные мосты, большой флот, свою атомную промышленность в большом объеме требуется широкоформатный листовой прокат. Но на протяжении долгого времени в России был лишь один широкоформатный стан (Ижорский в Колпино), который достался от СССР. Таким образом, в России, на сегодняшний день, есть два действующих Стана «5000» - в Колпино, в Магнитогорске, и ещё один строится в г. Выкса (планируемая дата запуска июль 2011).

Продукция стана 5000 Магнитогорского металлургического комбината востребована на строительстве газопроводов в Сибири и на Дальнем Востоке.

Особую значимость имеет развития сотрудничества регионов УрФО (Уральского федерального округа) и «Газпром» в сфере газификации. Причем это взаимодействие охватывает не только вопросы газификации, но и поставки металлургической промышленности области для нужд крупнейшей мировой газовой компании. Регион будет выпускать трубы большого диаметра. Сотрудничество Челябинской области и «Газпром» будет продолжаться в различных сферах, ведь регион является крупнейшим в России производителем и поставщиком труб для строительства газопровода и газовых сетей.

.

• Краткая характеристика цеха, сортамент выпускаемой продукции
• Технологический процесс цеха ЛПЦ № 9
• Характеристика и кинематическая схема проектируемого механизма
• Требования к электроприводу
• Расчет мощности электродвигателя
• Расчёт нагрузочной диаграммы двигателя
• Выбор основного силового электрооборудования
• Выбор преобразователя частоты
• Выбор питающего трансформатора
• Расчет и выбор фильтров в звене постоянного и переменного тока
• Снижение уровня индустриальных радиопомех
• Защиты электропривода, расчет уставок защитных устройств
• Выбор датчиков положения и скорости
• Плата управления базовой платы I/O OPT-A1
• Выбор и разработка функциональной схемы САР электропривода проектируемого механизма
• Реализация системы автоматического регулирования электропривода
• Анализ технико-экономических показателей цеха

Лучшие статьи по информатике

Электронавигационные приборы
На каждом судне для следования по намеченному курсу, выбора пути следования, контроля местонахождения в открытом море с учетом изменяющейся навигационной и ...

Проектная компоновка управляющих вычислительных комплексов
Целью курсового проекта является ознакомление с техническим обеспечением РСУ на базе программно-технических комплексов (ПТК), включающих контроллеры ра ...

Система сигнализации
Система сигнализации № 7 - это универсальная многофункциональная система межстанционной сигнализации, ориентированная на поддержку практически всех уже изве ...